韩国研究团队开发出一种新型空穴传输层材料，可明显提高显示器用OLED器件的热稳定性、发光效率和制造工艺效率，并降低生产成本。
光州科学技术院（GIST）宣布，下一代能源研究所高级研究员 Honggyu Kang 和崇实大学 Beomgu Kang 教授的联合研究小组开发出一种新型空穴传输层材料，可提高有机发光二极管（OLED）性能。
在商业化的显示设备中，有机发光二极管（OLED）由于每个像素都自行发光，因此可提供出色的画质和清晰的图像，并且在显示过程中仅发光必要的部分，从而具有节省功耗的优点。
另一方面，由于其自发光结构，长时间显示特定图像可能会出现烧屏现象，并且由于OLED材料的老化，屏幕亮度可能会随着时间的推移而下降。因此，最近正在积极进行研究以提高OLED性能并降低生产成本。
现有的基于PEDOT的空穴传输层不仅存在热稳定性问题，而且还存在溶剂稳定性问题。研究小组开发了一种新型聚三苯胺基空穴传输层材料，可以克服这个问题。
此次开发的新型聚合物利用了空穴传输层的耐溶剂性。研究小组在超过200℃的温度下对新聚合物进行了热处理，使其具有耐溶剂性，使得溶液加工成为可能，因为即使在溶液加工过程中空穴传输层也不会塌陷。
本研究重点是基于聚三苯胺的新型空穴传输层材料的合成和表征。研究小组利用活性阴离子聚合成功地聚合了单体，并将其命名为“poly(A)”。
合成的Poly(A)聚合物具有精确控制的分子量和窄的分子量分布，与使用传统PEDOT的器件相比，使用其制造的OLED的最大亮度为15,900 cd/m²，最大发光效率为4.8 cd/A，分别表现出超过 4 倍和 9 倍的性能提升。
此外，它的分解温度为417℃，玻璃化转变温度为205℃，表现出很高的热稳定性，并且由于可以采用溶液工艺，因此可以取代现有昂贵的蒸镀工艺，从而在减少产量方面非常有效成本。